一,、機組啟動前的準備 
1,、檢查潤滑油的油位、冷卻液液位,、燃油量 
2,、檢查柴油機的供油、潤滑,、冷卻等系統(tǒng)各個管路及接頭有無漏油漏水現象 
3,、檢查電氣線路有無破皮等漏電隱患，接地線電氣線路是否松動,，機組與基礎的連接是否牢固 
4,、若環(huán)境溫度地獄零度時，須在散熱器內添加一定比例的防凍劑,。 
5,、柴油發(fā)電機組第一次啟動或停機較長時間后再次啟動，應先用手壓泵排盡燃油系統(tǒng)內的空氣,。
二,、啟動 
1、合上控制箱內的保險后,，按啟動按鈕,，按下按鈕3~5s，若啟動不成功,，應等20s左右再次啟動,。若多次啟動不成功，應停止啟動操作，排除電瓶電壓或油路等故障因數后,，再次啟動,。 
2、啟動時應觀察幾油壓力,，若油壓無顯示或很低時,，應立即停車檢查 
三、運行 
1,、機組啟動后,，檢查控制箱模塊各項參數；機油壓力,、水溫、電壓,、頻率等,。 
2、通常情況下,，機組啟動后轉速直接達到額定轉速,；有怠速要求的機組，怠速時間一般為3~5min,怠速時間不易過長,，否則可能燒壞發(fā)電機相關元器件,。
3、檢查機組油路,、水路及電器是否有滲漏情況 
4,、檢查機組各連接處的緊固情況，看有無松動和劇烈振動,。 
5,、觀察機組各種保護和監(jiān)視裝置是否正常 
6、當轉素達到額定轉速,，起空載運行的各項參數穩(wěn)定后,，合閘供電。 
7,、檢查確認控制屏各項參數是否在允許的范圍內,，再次檢查機組的振動，有無三漏及其他故障,。 
8,、機組運行時嚴禁超載。 四,、正常停機 停機前必須先分閘,，一般情況卸載后需運行3~5min停機。
四、緊急停機 
1,、發(fā)電機組運轉出現異常情況時,，必須立即停機。 
2,、緊急停機時,，按下急停按鈕或將噴油泵停機控制手柄迅速推倒停車位置。 
五,、保養(yǎng)事項 
1,、柴油機濾芯更換時間為300H；空氣濾芯更換時間為每400H,；機油濾芯第一次更換時間為50H,，以后為250H。 
2,、機油第一次更換時間為50H,，以后機油正常更換時間為每250H。
六,、緊急停機 
1,、發(fā)電機組運轉出現異常情況時，必須立即停機,。 
2,、緊急停機時，按下急停按鈕或將噴油泵停機控制手柄迅速推倒停車位置,。 

柴油發(fā)電機組多數是為市電故障停電后使用的應急備用電源,，大多時間機組處于待機備用狀態(tài)。如果一旦停電,，就要求機組急時啟動,，急時供電，否則備用機組就失去了意義,。由于機組長期處于靜態(tài),，機組本身各種材料會與機油、冷卻水,、柴油,、空氣等發(fā)生復雜的化學、物理變化,，從而將機組“停壞”,。因此，建議廣大用戶,，及時做好柴油發(fā)電機組的維護保養(yǎng),。

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